導(dǎo)讀：VOCs廢氣污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理和精細(xì)控制四個(gè)部分。

VOCs廢氣污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過程控制、末端治理和精細(xì)控制四個(gè)部分。

　　一、VOCs原輔料替代材料的來源

　　(1)石化/化學(xué)工業(yè)

　　使用低(無)VOCs含量和低反應(yīng)性的原輔材料，加速芳烴和含鹵有機(jī)化合物的綠色替代。

　　(2)包裝印刷行業(yè)

　　可以選擇低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量的水基、輻射固化和植物基油墨。

　　可以選擇水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性和生物降解等低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量的粘合劑。

　　可以選擇低VOCs含量、低反應(yīng)性的清洗劑。

　　(3)工業(yè)涂料工業(yè)

　　可選擇水性、粉末、高固含量、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。

　　二、低揮發(fā)性有機(jī)化合物材料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　目前公布的低揮發(fā)性原輔料產(chǎn)品技術(shù)要求包括：

　　生態(tài)環(huán)境部：[0x9a8b] (HJ  2537-2014)、[0x9a8b] (HJ  371-2018)、[0x9a8b] (HJ/T  370-2007)、[0x9a8b] (HJ  2541-2016)、[

　　工業(yè)和信息化部：《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》(HG/T  5172—2017)、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》(HG/T  5173—2017)、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》(HG/T  5175—2017)、[0x9a8b] (Hg/T  5180—)。

　　三、專有名詞的解釋

　　輻射線固化

　　輻射固化是化學(xué)配方物質(zhì)(涂料、油墨和粘合劑)通過能量輻射的方式從液體轉(zhuǎn)化為固體的加工過程。

　　輻射固化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用可以追溯到20世紀(jì)60年代，當(dāng)時(shí)德國(guó)引進(jìn)了第一代UV涂料(UV涂料是指通過UV輻射固化的涂料)。紫外線固化涂料可以應(yīng)用于油墨印刷和暴露于紫外線輻射。其固體含量可高達(dá)100%，因此不含揮發(fā)性成分，不污染環(huán)境。高固含量也使其適用于非常薄的薄膜。紫外光固化涂料也可用于涂覆玻璃和塑料、木材、鋁飲料瓶等。)，并已初步應(yīng)用于木器涂料行業(yè)。此后，輻射固化技術(shù)逐漸從單一的木質(zhì)基材擴(kuò)展到紙張、各種塑料、金屬、石材甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂層應(yīng)用。加工產(chǎn)品的外觀也從原來的高光型發(fā)展到啞光型、珠光型、燙金型、質(zhì)感型等等。

　　輻射固化的能源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。高固體含量涂層

　　高固含量涂料是指溶劑基涂料，其溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多。一般指固含量60%~80%的溶劑型涂料?，F(xiàn)實(shí)中，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同部門對(duì)高固含量的定義是不同的。

　　根據(jù)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》，對(duì)于汽車涂料，高固含量的定義是“中涂層施工中的固含量高于65%，單色涂料施工中的固含量高于60%，閃光涂料施工中的固含量高于45%，清漆施工中的固含量需要高于55%”。

　　根據(jù)中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)電線電纜分會(huì)2015年發(fā)布的一份文件，“目前國(guó)際公認(rèn)的漆包線產(chǎn)品適用最高固含量為50%左右，同時(shí)沒有成熟的替代產(chǎn)品”。

　　根據(jù)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求家用洗滌劑》(GB24408—2009)，高固含量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)> 30%。

　　四、引進(jìn)先進(jìn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物減排技術(shù)

　　目前，通過采用全封閉、連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)和高效的工藝設(shè)備，有效減少了工藝過程中的無組織排放。

　　揮發(fā)性有機(jī)液體的裝載基于底部裝載。

　　石化和化工行業(yè)重點(diǎn)推廣使用低(無)漏泵、壓縮機(jī)、過濾器、離心機(jī)和干燥設(shè)備，推廣使用油品在線調(diào)合技術(shù)和閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

　　工業(yè)涂料行業(yè)重點(diǎn)推廣使用緊湊型涂裝技術(shù)，推廣使用滾涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù)，鼓勵(lì)企業(yè)采用自動(dòng)、智能噴涂設(shè)備代替人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術(shù)。

　　包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合、共擠出復(fù)合技術(shù)，鼓勵(lì)使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。

　　五、提高揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的收集率

　　遵循“應(yīng)收盡收，按質(zhì)收取”的原則，科學(xué)設(shè)計(jì)廢氣收集系統(tǒng)，變無組織排放為有組織排放進(jìn)行控制。

　　除行業(yè)特殊要求外，全封閉集氣罩或密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理設(shè)置通風(fēng)量。

　　對(duì)于離局部集氣罩開口面最遠(yuǎn)的無組織VOCs排放位置，控制風(fēng)速應(yīng)不小于0.3 m/s，有行業(yè)要求的應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。

　　六、揮發(fā)性有機(jī)物末端處理技術(shù)

　　對(duì)于濃度低、風(fēng)量大的廢氣，應(yīng)采用活性炭吸附、沸石輪吸附、減風(fēng)增濃等方法提高VOCs濃度，然后進(jìn)行凈化；

　　對(duì)于高濃度廢氣，優(yōu)先采用溶劑回收，難以回收的應(yīng)采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)；

　　油氣(溶劑)回收應(yīng)采用冷凝吸附、吸附吸收、膜分離吸附等技術(shù)；光催化和光氧化技術(shù)主要適用于臭氣和異味的處理；

　　低溫等離子體和生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣和臭氣的處理；

　　水不溶性VOCs廢氣禁止用水或水溶液噴淋吸收；

　　如果采用一次性活性炭吸附技術(shù)，應(yīng)定期更換活性炭，廢活性炭應(yīng)再生或處理；

　　有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等。推廣集中噴淋、溶劑集中回收、活性炭集中再生等。加強(qiáng)資源共享，提高VOCs治理效率。

　　七、終端處理裝置的相應(yīng)技術(shù)規(guī)范

　　截至2020年6月，生態(tài)環(huán)境部對(duì)常用的末端處理裝置制定了三個(gè)工程技術(shù)規(guī)范。它們是：

　　《水性液態(tài)內(nèi)墻硅藻涂料》(HJ  2026—2013)

　　《帶銹涂裝用水性底漆》(HJ  2027—2013)

　　《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》(HJ  1093—2020)

　　吸附裝置運(yùn)行維護(hù)的安全措施

　　1.除油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置的溶劑和有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高于其爆炸下限的25%時(shí)，應(yīng)降至其爆炸下限的25%，才能進(jìn)行吸附凈化。

　　2.進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量應(yīng)低于1毫克/立方米。

　　3.進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度應(yīng)低于40℃。

　　4.在吸附操作期間，吸附有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。當(dāng)吸附裝置中的溫度超過83℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警并立即啟動(dòng)冷卻裝置。

　　催化燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)的安全注意事項(xiàng)

　　1.排氣扇前應(yīng)設(shè)置濃縮稀釋設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到600℃時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警并自動(dòng)啟動(dòng)稀釋設(shè)施稀釋廢氣。

　　2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)具有過熱保護(hù)功能。

　　3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)整體絕緣，外表面溫度應(yīng)低于60℃。

　　4.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高于其爆炸下限的25%時(shí)，應(yīng)通過供氣稀釋等預(yù)處理工藝將其降低至爆炸下限的25%，然后才能進(jìn)行催化燃燒處理。

　　蓄熱式燃燒裝置運(yùn)行和維護(hù)的安全注意事項(xiàng)

　　1.當(dāng)廢氣濃度波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入蓄熱式燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　2.在處理項(xiàng)目和主要生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中應(yīng)安裝阻火器或防火閥。阻火器應(yīng)符合GB/T  13347-2010的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB15930—2007的相關(guān)規(guī)定。3.當(dāng)處理工程的進(jìn)、排氣管采用金屬材質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。

　　4.當(dāng)管道燃?xì)鉁囟瘸^60℃或蓄熱式燃燒裝置表面可接觸部分溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)做好隔熱保護(hù)或相關(guān)警示標(biāo)志，隔熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。

　　5.燃料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配備高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置。

　　6.壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)配備高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置。