導(dǎo)讀：催化燃燒技術(shù)的出現(xiàn)，大大降低了廢氣處理成本，因此在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

催化燃燒技術(shù)的出現(xiàn)，大大降低了廢氣處理成本，因此在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　但由于催化燃燒技術(shù)的原理和特點(diǎn)比較復(fù)雜，因此使用時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

　　1.催化燃燒設(shè)備選型必須滿(mǎn)足工藝要求和催化反應(yīng)裝置的生產(chǎn)能力。

　　2.催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有足夠高的活性和選擇性，應(yīng)具有較高的熱利用率。

　　3.催化劑和氧化劑應(yīng)具有良好地相容性，保證催化劑不被氧化或被還原。

　　4.根據(jù)工藝要求和所需凈化量選擇不同型號(hào)的凈化設(shè)備。

　　5.根據(jù)系統(tǒng)布置形式來(lái)選擇凈化設(shè)備：包括立式和臥式凈化裝置。

　　6.根據(jù)所需氣體流量確定不同系列催化劑。

　　7.根據(jù)需要選擇不同的再生方式。

　　8.根據(jù)工藝條件來(lái)選擇設(shè)備：如催化燃燒器尺寸，燃燒室結(jié)構(gòu)等。

　　一、確定廢氣的溫度、濃度和風(fēng)量。

　　根據(jù)凈化工藝和要求，廢氣溫度通常為300~500℃，廢氣濃度通常為1~15g/m3 ；

　?。?）溫度：對(duì)于低濃度的有機(jī)物或低腐蝕性的氣體，應(yīng)采用高溫吸附；對(duì)于中等濃度和高濃度有機(jī)廢氣，應(yīng)采取低溫燃燒方式；對(duì)高濃度有機(jī)物或高腐蝕性的氣體，最好采用低溫燃燒方式；

　?。?）濃度：通常，低濃度有機(jī)物可采用高溫燃燒方式，高濃度有機(jī)廢水宜選擇低溫燃燒方法（例如：焚燒爐）。

　?。?）風(fēng)量的大小決定了凈化效率和運(yùn)行成本。

　　二、確定反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)類(lèi)型

　?。?）垂直壁式反應(yīng)器：將反應(yīng)區(qū)分開(kāi)，反應(yīng)后形成的尾氣通過(guò)管式塔收集，不產(chǎn)生液體滴流，可用于反應(yīng)過(guò)程中熱和壓的循環(huán)。

　?。?）蜂窩式反應(yīng)器：其內(nèi)部分布著許多微小的蜂窩狀孔，每個(gè)孔的尺寸為1~2 cm，孔中充滿(mǎn)空氣，在催化反應(yīng)時(shí)可以將催化效果提高到5~10倍。

　　三、根據(jù)催化燃燒設(shè)備在催化劑效率方面的表現(xiàn)，選擇催化燃燒設(shè)備

　　對(duì)于氣體凈化的要求較高，廢氣溫度較高的場(chǎng)合。

　　當(dāng)催化反應(yīng)催化劑中活性組分的含量較高時(shí)，則需要采用更高的催化劑來(lái)提高凈化效率。

　　例如，催化燃燒工藝中使用貴金屬活性組分時(shí)，由于成本偏高，采用價(jià)格相對(duì)較低的氧化鈦催化劑就可以達(dá)到較好的凈化效果。

　　四、在選擇催化劑時(shí)，要充分考慮操作條件

　　催化燃燒裝置對(duì)溫度的適應(yīng)性較差，尤其是對(duì)于有機(jī)廢氣的處理，溫度過(guò)高將導(dǎo)致催化反應(yīng)后產(chǎn)生較多的未燃?xì)怏w。

　　在使用催化燃燒時(shí)，還應(yīng)考慮氣體溫度、流速、壓力降等因素對(duì)催化反應(yīng)的影響。

　　此外，催化劑還可以通過(guò)調(diào)整催化劑的配方來(lái)適應(yīng)不同系統(tǒng)操作條件下的反應(yīng)條件，并可以實(shí)現(xiàn)對(duì)催化劑的在線(xiàn)再生。

　　但如果操作條件不好，可能會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒或活性下降而不能正常工作。

　　為了保證催化反應(yīng)的順利進(jìn)行，保證設(shè)備安全運(yùn)行和良好的操作管理是十分必要的。

　　五、根據(jù)工況選擇催化燃燒設(shè)備

　?、倩钚蕴课降膬艋^(guò)程，由于活性炭的吸附性有限，當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)，一般不建議采用活性炭吸附方法。

　?、诖呋瘎┰偕椒ㄟm用于處理高濃度有機(jī)廢氣，通常用來(lái)處理廢氣濃度為100 mg/m3左右的有機(jī)廢氣。

　?、蹖?duì)于有毒有害氣體，催化燃燒法一般不能適用。

　?、茉诘蜏貤l件下，催化劑活性低，且容易失活。