導讀：目前 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術主要是生物濾池式脫臭法。

煤焦化污水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的污水，是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。近年來，我國將傳統(tǒng)的水處理技術針對煤焦化污水除臭進行了適應性改造及組合，最大限度地發(fā)揮了生化、高級氧化等技術的效能，取得了一定成績。目前 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術主要是生物濾池式脫臭法。

煤化工項目污水處理站產生的主要惡臭物質是硫化氫、甲硫醇、甲基硫醚、氨、苯系物以及voc等。污泥處理單元的臭氣主要來自濕污泥料倉、污泥輸送、濕污泥料斗、污泥脫水、污泥干化機、干污泥輸送、干污泥料倉等。惡臭物質的種類繁多，目前能為人們所感知的有4000多種，煤化工行業(yè)主要惡臭物質有硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，還有甲烷、糞臭素、吲哚類等微量有機組分氣體。這些物質都帶有活性基團，容易發(fā)生化學反應，易被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，各種除臭工藝就是基于這一原理。

臭氣收集設施可以分為構筑物及設備。對于構筑物加蓋，應根據(jù)構筑物尺寸、運行管理要求確定，可采取混凝土蓋板、玻璃鋼蓋板以及反吊膜等密封形式。對于設備，應根據(jù)設備運轉特點，選取相應的密封形式。如格柵機，通常采用集氣罩的密封形式；事故水罐以及濕污泥罐等儲罐類設備，考慮到壓差問題，通常也是在呼吸閥周圍設置集氣罩。加蓋還應滿足下列規(guī)定：

(1）正常運行時，加蓋不應影響對構筑物內部和設備的觀察采光要求；

(2）應設置檢修通道，加蓋不應不妨礙設備的操作和維護檢修；

(3）應采取防止因抽吸負壓引起加蓋損壞的措施；

  針對現(xiàn)代煤化工企業(yè)臭氣的主要成分（硫化氫、氨、苯酚、甲硫醇、甲硫醚以及VOC等），因此，通?？紤]采用生物處理的工藝技術。

     由于臭氣中含有硫化氫及氨，為減少廢氣對生物菌種的影響，在生物處理段前端可設置洗滌塔對其進行預處理，通常為提高洗滌吸收效率，采用堿洗的方式對臭氣進行預處理。預處理后的臭氣進入生物處理段，對臭氣進行生化處理。最后在流程末端設置活性炭吸附處理裝置作為保安措施，當生物處理段的尾氣滿足排放標準是，尾氣經排氣筒達標排放。當檢測到尾氣超標時，則切換至活性炭吸附裝置，進行吸附處理，處理后的尾氣再經排氣筒達標排放。

    由于煤化工廢水產生的臭氣中含有硫化氫、氨等易溶于水的氣體，因此在臭氣進入生化處理段之前，通常先進行堿洗處理。堿洗塔的空塔流速一般在0.6～1.5m/s，廢氣在填料層的停留時間一般為1～3s。

物處理包括生物滴濾和生物過濾，其工藝設計應滿足如下規(guī)定：

(1）空塔停留時間不宜小于15s。嚴寒和寒冷地區(qū)宜根據(jù)進氣溫度情況延長空塔停留時間；

(2）空塔氣速不宜大于300m/h;

(3）單層填料層高度不宜大于3m;

   為了確保除臭處理效果，煤化工項目污水處理站臭氣處理生物段通常采用生物滴濾+生物過濾的處理方式。堿洗后的廢氣先經生物滴濾處理，之后再進入生物過濾段。

     工業(yè)項目污水處理廠的臭氣組分較市政污水處理廠而言，相對較復雜，單純依靠某一種廢氣處理技術通常達不到排放要求，需要根據(jù)其具體組分，采用多種簡單有效的方法進行組合處理。